El aprovisionamiento y la gestión de inventarios

Explica qué son las existencias (o inventarios) y para qué le sirven a una empresa. Clasifica después estas existencias de un fabricante de bicicletas en materias primas, productos en proceso o productos terminados: láminas de aluminio, bicicletas a medio armar en la línea de producción, bicicletas empacadas listas para enviar y llantas de repuesto para el servicio técnico.

Indica qué tipo de existencias (materias primas, productos en proceso, productos terminados, repuestos o mercancías) maneja principalmente cada empresa y pon un ejemplo concreto de cada una: una panadería, un astillero que tarda dos años en construir un barco, una tienda de ropa y un servicio técnico autorizado de reparación de lavadoras.

Tener inventario genera tres tipos de costos: de almacenamiento, de realización de pedidos y de ruptura de inventario. Asigna cada situación a su tipo de costo: pagar el alquiler del almacén, el transporte y el papeleo de cada pedido al proveedor, un cliente que se va a la competencia porque no queda inventario, y el seguro y la vigilancia del almacén. Explica por qué bajar el nivel de inventario reduce unos costos pero aumenta el riesgo de otro.

Explica en qué consiste la función de aprovisionamiento de una empresa (comprar y guardar lo necesario para producir o vender) y qué dos preguntas básicas debe responder: cuánto pedir y cuándo pedirlo. Aplícalo a la cantina de un colegio que compra refrescos todas las semanas.

Explica qué es una ruptura de inventario (o agotamiento de existencias) y qué consecuencias tiene para una tienda en línea (venta perdida, cliente que no vuelve, mala reseña) y para una fábrica (cadena parada, trabajadores sin poder trabajar). Pon un ejemplo cotidiano en el que tú, como cliente, hayas sufrido una ruptura de inventario y cuenta qué hiciste.

Un concesionario tiene en exposición carros por valor de $\$2,000,000$. Explica qué significa que ese inventario es «dinero inmovilizado»: qué costos genera aunque los carros estén quietos (almacén, seguros, deterioro, intereses del dinero que no está disponible) y por qué a la empresa le interesa que el inventario rote rápido.

Reto del tema. Imagina que lanzas una microempresa de barritas energéticas saludables para tu colegio. Diseña tu propuesta productiva completando estas fases:

1. Creatividad: Genera 5 ideas de producto innovadoras (divergencia) y selecciona la definitiva mediante una matriz de convergencia con tres criterios ponderados.

2. Estructura de costos: Consulta en la web de la Empresa de Transmisión Eléctrica, S.A. (ETESA) el precio de la electricidad ($\$/\text{kWh}$) de ayer y revisa en un supermercado en línea el precio de los ingredientes. Clasifica los costos en fijos ($CF$) y variables ($CV$), y calcula el costo total ($CT$) y costo medio ($CMe$) para un lote de $100$ unidades.

3. Aprovisionamiento e inventarios: Para el ingrediente principal perecedero, asume una demanda de $400$ barritas mensuales y determina justificadamente el stock de seguridad y el punto de pedido para evitar roturas sin generar mermas.

Entrega un informe ejecutivo de una página con tus tablas de costos y decisiones operativas.

Se valorará:

• Rigor metodológico en las fases de divergencia y convergencia.

• Corrección en la clasificación y cálculo numérico de $CF$, $CV$ y $CMe$ a partir de fuentes reales.

• Coherencia técnico-económica al fijar el stock de seguridad y el punto de pedido.

Una empresa fabricante de bombas de calor para calefacción ubicada en Colón opera bajo el sistema Just in Time (JIT), recibiendo microchips de Taiwán y compresores de Alemania directamente en la cadena de montaje con entregas diarias. Tras una huelga del transporte marítimo y cortes en pasos fronterizos, la planta ha tenido que parar su producción durante 15 días, incurriendo en costos fijos de inactividad de 20,000\ \text{ dólares} diarios y penalizaciones contractuales por demora de 120,000\ \text{ dólares}.

La dirección financiera propone abandonar totalmente el JIT y pasar a un modelo tradicional de aprovisionamiento masivo, alquilando una bodega adicional para acumular un stock de seguridad equivalente a cuatro meses de todos los componentes.

1. a) Evalúa la propuesta de la dirección financiera: justifica por qué pasar a un almacenamiento masivo puede cambiar unos problemas por otros igual de graves, identificando al menos tres costos o riesgos derivados de esa acumulación (financieros, de obsolescencia y operativos).
2. b) Analiza las contradicciones existentes entre la cadena de suministro actual de la empresa (origen geográfico de los componentes) y las condiciones indispensables que exige el JIT para funcionar sin colapsar.
3. c) Diseña una estrategia logística híbrida y resiliente para esta empresa: determina qué componentes deberían gestionarse bajo principios JIT mediante acuerdos de cercanía (nearshoring) y cuáles mediante stocks de seguridad o inventario gestionado por el proveedor (VMI), justificando el criterio de decisión.

Una planta automotriz ubicada en Colón ensambla tableros de instrumentos. Utiliza dos insumos principales:

• Microcontroladores electrónicos: importados de Malasia, con un plazo de transporte marítimo de 8 semanas, lote mínimo de importación y coste de 90\ \text{ dólares}/ud.

• Molduras de plástico inyectado: suministradas por un fabricante situado en el mismo polígono industrial a 5 km, con tres entregas diarias mediante carros sincronizados y coste de 8\ \text{ dólares}/ud.

La dirección de operaciones ha ordenado aplicar estrictamente el principio «cero inventarios» del Just in Time a ambos componentes por igual a partir del próximo mes, eliminando todos los almacenes reguladores.

1. a) Evalúa la viabilidad técnica y operativa de la orden de la dirección. Justifica qué requisitos fundamentales del JIT se cumplen en un caso y se incumplen flagrantemente en el otro.
2. b) Analiza las consecuencias financieras y operativas que sufriría la fábrica si el buque portacontenedores procedente de Malasia sufriera un retraso de 10 días por incidencias meteorológicas o aduaneras bajo la política de «cero inventarios».
3. c) Diseña una propuesta integral de aprovisionamiento para los dos componentes: asigna razonadamente a cada uno un modelo de gestión (JIT puro, Wilson tradicional con inventario de seguridad o acuerdos de almacenamiento avanzado) y propone medidas para mitigar la dependencia de proveedores lejanos.