Ejercicios: Normas de seguridad e higiene

Explica qué es un equipo de protección individual (EPI), nombra tres ejemplos habituales en un taller de tecnología e indica qué parte del cuerpo protege cada uno y frente a qué riesgo.

Antes de usar un taladro de columna hay que comprobar varias cosas. Escribe tres normas de seguridad que debes aplicar siempre antes de ponerte a taladrar, y explica el riesgo que evita cada una.

La figura muestra los pictogramas de cinco equipos de protección individual, con un signo de interrogación bajo cada uno, como se muestra en la figura.

Nombra el equipo de protección que representa cada pictograma y explica qué riesgo evita. Después, indica cuáles usarías para cortar madera con una sierra eléctrica y por qué.

Explica la diferencia entre riesgo (posibilidad de sufrir un daño) y accidente (daño que ya ha ocurrido), con un ejemplo del taller para cada concepto.

Las señales de seguridad usan colores normalizados. Explica qué indica cada uno: amarillo (advertencia de peligro), rojo (prohibición o material contra incendios) y verde (salidas y equipos de salvamento), y pon un ejemplo de señal de cada tipo que exista en tu instituto.

¿Qué protege una mascarilla FFP2 y en qué trabajos del taller deberías usarla (lijado que genera polvo, barnizado, soldadura de estaño)? Explica qué diferencia hay con una mascarilla quirúrgica.

Explica por qué está prohibido comer y beber dentro del taller, relacionándolo con la contaminación de las superficies de trabajo (restos de disolventes, polvo de metales) y con la atención necesaria cerca de las máquinas.

Un compañero se hace un corte leve en la mano trabajando contigo. Indica los primeros pasos correctos (avisar al profesor, lavar y cubrir la herida, no retirar objetos clavados) y menciona dos cosas que NO debes hacer.

Un alumno va a barnizar una maqueta en el taller con las ventanas cerradas y sin mascarilla ni guantes. Identifica los riesgos de esa situación, clasifícalos (inhalación, contacto con la piel...) e indica los EPI y las medidas de ventilación adecuados.

No es lo mismo el riesgo que genera una máquina (golpes, cortes, atrapamientos) que el que genera un producto químico (quemaduras, vapores). Explica la diferencia y describe dos medidas preventivas concretas para cada tipo de riesgo.

Explica por qué es peligroso trabajar con ropa holgada, cordones sueltos o el pelo largo suelto cerca de máquinas con partes giratorias (taladro, torno), y en qué consiste el riesgo de atrapamiento. Indica cómo deben ir equipadas las personas que las usan.

Un alumno va a usar una esmeriladora angular sin pantalla protectora y sin gafas. Identifica los riesgos concretos (proyección de partículas a los ojos, rotura del disco, chispas) y describe las medidas necesarias antes y durante el trabajo (EPI, revisión del disco y la guarda, zona despejada de personas y materiales inflamables).

El desorden causa accidentes. Explica cómo (herramientas mal guardadas que caen, cables por el suelo, restos de material que resbalan o arden) y escribe tres reglas de orden y limpieza para el taller, indicando el riesgo concreto que evita cada una.

Las etiquetas de los productos químicos llevan pictogramas normalizados. Explica qué te advierte un pictograma de «corrosivo» y uno de «inflamable», y qué precauciones de uso y de almacenamiento exige cada uno de esos productos en el taller.

Analiza los riesgos eléctricos habituales en un taller (cables deteriorados, regletas sobrecargadas con varias máquinas, aparatos cerca de zonas de agua) y propón una medida preventiva concreta para cada uno de esos tres riesgos.

Las máquinas llevan guardas y enclavamientos de seguridad que algunas personas anulan «para ir más rápido». Explica qué es un enclavamiento (la máquina no funciona con la guarda abierta), qué accidente típico evita y por qué anularlo convierte una máquina segura en una trampa.

Diseña una lista de comprobación de seguridad (unas diez verificaciones) para el taller de tu instituto antes de trabajar con la impresora 3D y el taladro de columna: incluye comprobaciones del entorno, del equipamiento personal y del estado de las máquinas, y ordena la lista por el momento en que debe hacerse cada verificación.

Un compañero se corta la mano con un cúter al recortar cartón: iba con prisa, cortaba hacia su cuerpo y la hoja estaba roma. Analiza la cadena de causas que han conducido al accidente y propón una medida preventiva para cada eslabón (prisa, dirección de corte, estado de la herramienta).

Algunas personas opinan que «las normas de seguridad solo sirven para ir más lento». Argumenta en contra con un análisis de riesgo: explica qué relación hay entre probabilidad, gravedad y medidas preventivas, y por qué una norma que cuesta diez segundos puede evitar semanas de baja.

Evalúa los riesgos de tres tareas del taller (taladrar metal, soldar estaño, lijar madera) con una matriz probabilidad × gravedad (valores baja, media, alta): asigna y justifica cada valor según la frecuencia de la tarea y el daño posible, y ordena las medidas preventivas por prioridad según tu matriz.

En un taller, un operario sufre el atrapamiento de una manga en un torno en marcha. Reconstruye la posible cadena de causas (ropa inadecuada, máquina girando, prisa por terminar, trabajo en solitario) y propón una barrera de prevención para cada eslabón, indicando cuál de ellas habría bastado por sí sola para evitar el accidente.

Diseña el plan de emergencia básico del taller: señalización de salidas, tipo de extintor adecuado a los riesgos presentes (fuegos eléctricos, madera, disolventes) y su ubicación, punto de encuentro y qué se ensaya en un simulacro (tiempos, recorridos, quién avisa).

La prevención sigue una jerarquía: eliminar el riesgo, sustituir el proceso, medidas de ingeniería, medidas organizativas y, como último recurso, el EPI. Aplícala al polvo que genera el lijado de madera proponiendo una medida de cada nivel (lijadora con aspiración, aspirar en vez de barrer, turnos, mascarilla) y explica por qué el EPI es el último nivel y no el primero.

En un taller escolar «todos» trabajan sin gafas porque nadie se ha hecho daño todavía. Analiza por qué la ausencia de accidentes pasados no garantiza la seguridad futura (el azar y la exposición acumulada) y propón dos acciones realistas para cambiar la cultura de seguridad de la clase sin imponer solo castigas.